本文是学习GB-T 31239-2014 1000kV变电站金具技术规范. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了1000 kV
变电站金具的一般技术要求、分类要求、连接与紧固、制造工艺和质量控
制、试验与检验、标志与包装等。
本标准适用于1000 kV 变电站内处于系统标称电压为1000 kV
的所有回路中构架跨线、设备间
连接导体和绝缘子串的配套金具。
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GB/T 41 六角螺母 C 级
GB/T 93 标准型弹簧垫圈
GB/T 95 平垫圈 C 级
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸和公差
GB/T 2314—2008 电力金具通用技术条件
GB/T 2315 电力金具 标称破坏载荷系列及连接型式尺寸
GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第1部分：机械试验
GB/T 2317.2 电力金具试验方法 第2部分：电晕和无线电干扰试验
GB/T 2317.3 电力金具试验方法 第3部分：热循环试验
GB/T 2317.4 电力金具试验方法 第4部分：验收规则
GB/T 5780 六角头螺栓 C 级
GB/T16927.1 高电压试验技术 第1部分： 一般定义及试验要求
DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母
DL/T 373 电力复合脂技术条件
DL/T 683 电力金具产品型号命名方法
DL/T 760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环
DL/T 764.1 电力金具专用紧固件 六角头带销孔螺栓
DL/T 764.2 电力金具专用紧固件 闭口销
DL/T 768.2 电力金具制造质量 锻制件
DL/T 768.3 电力金具制造质量 冲压件
DL/T 768.5 电力金具制造质量 铝制件
DL/T 768.6 电力金具制造质量 焊接件
DL/T 768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层
3.1 金具的设计、材料、尺寸公差和制造图样应满足 GB/T 2314
的规定，未注尺寸公差的应按
GB/T 31239—2014
GB/T 1804的规定选用JS-14
级。在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸，必要时还应提供金具
的装配说明或施工图样。
3.2 金具的连接尺寸应符合GB/T 2315 的规定。
3.3
对于复杂连接的整套金具，应以制造简单、工艺容易实现、加工分散性小、安装方便、便于检修为基
本原则。对于电气接触的金具，应尽量减少连接环节。
3.4 金具的设计应减少磁滞、涡流损失，降低能耗。
3.5
金具应尽量限制电晕的影响，并应满足晴天夜晚在1.1倍最高运行相电压下不产生可见电晕，无
线电干扰电压不大于规定值(通常为1000μV, 也可由需方确定)。
3.6 对于与软导线配套的金具，其运行温度 T; 与软导线的运行温度 T。
应满足(Ta-T;)≥20℃。
3.7
变电站内跨线金具、导线金具及绝缘子串均压屏蔽环在最高运行相电压峰值下运行时其表面电场
强度不应超过20 kV/cm,
设备连接线金具及设备均压屏蔽环的表面电场强度不应超过15 kV/cm。
3.8
金具的电气接触面及与导线表面直接接触的压缩金具的压缩接触面，应根据金具的安装方向采取
开孔措施防止积水。在安装前要采取必要的保护措施，压缩操作前应涂敷电力复合脂，电力复合脂应符
合 DL/T 373 的规定。
3.9 标称破坏载荷在160 kN
及以上的钢铁制件，其制造材料的额定抗拉强度不应低于500 MPa, 且屈
强比宜不大于0.75。
3.10
制造承受电气负荷的金具所使用的铝或变形铝应充分考虑材料导电率的影响，应保证金具的载
流量不小于被安装较小导体的载流量。
3.11 对于铝质金具的电气接触面积，设计计算时电流密度宜按0.12 A/mm²~0.15
A/mm² 选取。
3.12 金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产。
3.13 压缩金具的材料应能经受住冷加工。
3.14 承担导流的金具宜使用铝合金螺栓。
3.15
铝制金具的焊接采用熔化极氩弧焊工艺，焊接必须有30°的坡口，焊缝应具有细密平整的细鳞波
纹状表面；焊缝应封闭，并在全长上保持一致；焊缝四周不得有焊渣，避免点焊、虚焊等缺陷。
3.16
接线板铜铝过渡方式可采用钎焊工艺或铜铝复合板，铜铝过渡金具与铜质设备端子板连接的接
触面应镀银。
3.17 接线板导流面粗糙度宜不大于Ra 3.2μm,平面度宜不大于30μm。
3.18
金具表面应光滑，不得有尖角、锐边、棱刺或其他明显缺陷，处于屏蔽范围之外的金具应具备自身
屏蔽功能。
3.19
金具本身应具有耐受大气污染的能力，且能防止运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行中暴露在
大气中的黑色金属部件应按DL/T 768.7 的规定进行热浸镀锌防腐。
3.20 对于新开发的金具，其命名原则参考 DL/T 683进行。
4.1.1
间隔棒应能承受安装、运行(包括短路)和维护条件下的机械负荷，任何部件不能损坏或出现永
久性变形。除短路情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线的间距。
4.1.2
间隔棒应便于安装和拆卸，而勿需全部拆散。此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。
4.1.3
间隔棒线夹宜采用铰链式结构，应有可靠的锁紧效果，橡胶垫材料应满足 GB/T
2314 的要求，在
要求的运行条件下，线夹应能补偿导线因蠕变引起的松弛，保证适当握紧而又不损伤导线。
4.1.4 间隔棒整体机械强度必须满足短路电流条件下向心力的要求。
4.1.5 间隔棒线夹的顺线握力应不小于2.5 kN、扭握力矩应不小于40 N ·m,
线夹破坏载荷应不低于
GB/T 31239—2014
6kN, 线夹间抗拉、抗压破坏载荷应不低于6 kN。
4.2.1 软导线使用的悬垂线夹应为防晕型。
4.2.2
悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活
地转动，相对于回转轴的转动惯量宜尽量小。
4.2.3
悬垂线夹除考虑正常的软导线张拉应力外，在线夹出口(包括线夹内)处还应考虑软导线弯曲应
力和挤压应力，单侧的出口角一般在0°~20°之间。
4.2.4 悬垂线夹的连接装置应具有足够的耐磨性。
4.2.5
悬垂线夹的线槽及压条等与软导线相互接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可
能磨损导线的缺陷。
4.2.6 在悬垂线夹内安装软导线时，可以是裸线也可使用包缠物。
4.2.7 悬垂线夹船体线槽的曲率半径不应小于导线直径的8倍。
4.2.8 悬垂线夹的握力不应低于软导线额定拉断力的10%。
4.2.9 悬垂线夹的本体和压条应采用铝合金制造。
4.2.10 悬垂线夹的附件应采用抗拉强度不低于375 MPa 的钢材制造。
4.3.1 耐张线夹宜采用液压型。
4.3.2 液压型耐张线夹本体应减少内部空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。
4.3.3 耐张线夹对软导线的握力不应小于软导线额定拉断力的65%。
4.3.4
耐张线夹不应使安装后导线与原接触面的应力增大而在微风振动时导致破坏。
4.3.5
耐张线夹应避免引起软导线应力集中，出线口内侧应有圆弧倒角。压接管的拔稍长度宜为软导
线外径的1～1.5倍。
4.3.6
与软导线适配的耐张线夹的钢锚宜锻制，并按照软导线内部结构进行相应加工。
4.3.7 铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷。
4.3.8 耐张线夹本体压缩区段应标注有清晰指示标志。
4.3.9
耐张线夹的本体及引流板材料应选用纯度不低于99.5%的热挤压铝(铝合金)管或拉拔成型铝
(铝合金)管，铝的抗拉强度不应低于80 MPa,
伸长率不应低于12%;铝合金的抗拉强度不应低于
160
MPa,伸长率不应低于12%。引流板选用铝纯度不低于99.5%的工业用铝，不宜铸造。
4.3.10
耐张线夹与软导线压接前应在软导线的压接部位涂敷电力复合脂，电力复合脂应符合
DL/T 373的规定。
4.4.1
均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度和刚度，环体应能承受不小于2000 N
的静态机械载荷， 环体和连接支架都不得因风致振动发生松脱或疲劳损坏。
4.4.2 均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应以方便、可靠为基本原则。
4.4.3 均压环和屏蔽环应采用工业铝制造，环体及部件的材料应符合 DL/T 760.3
的规定。
4.4.4
均压环的结构设计应充分考虑绝缘子串的悬挂方式。均压环和屏蔽环的管外径或等效计算外
径不小于150 mm, 管壁厚不小于3.5 mm,
管中心与盘形绝缘子中心的距离不小于600 mm。
4.4.5 环体在制造过程中应避免开裂、严重变形等缺陷。
4.4.6 均压环和屏蔽环环体铝管的直径变形量不大于±2.5%D(D
为铝管外径),弯曲半径公差不大于 1%R(R 为弯曲半径)。
GB/T 31239—2014
4.4.7
均压环和屏蔽环的设计应便于安装和检修，支架与环体连接、环体的对接采用氩弧焊工艺。
4.4.8 均压环和屏蔽环表面应光滑，满足不产生可见电晕的要求。
4.5.1
与变电构架连接的金具在设计时应防止上部与变电构架连接处的磨损。金具本体应锻制，并进
行热处理，配套的螺栓强度等级不低于6.8级。
4.5.2 联板的挂点不允许使用套筒焊接。
4.5.3
在同一联板上的不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以最大的载荷作为基准。
4.5.4
连接在联板上的金具在转动时不得与板相碰，安装有导线的悬垂线夹可在垂直导线的平面内自
由摆动±15°。
4.6.1 设备线夹和软导线 T
型线夹应采用制造简单、安装方便的结构型式。应能承受安装、运行和维
护时产生的各种机械载荷，并能承受工作电流运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
4.6.2 设备线夹的载流量不应小于所适配设备端子的载流量。
4.6.3 T 型线夹的载流量不应小于所适配引下线的载流量。
4.6.4
设备线夹宜采用液压型，引流板部件宜选用铝纯度不低于99.5%的工业用铝制造，铝管与引流
板应采用氩弧焊方式焊接。
4.6.5 四分裂导线T 接引下宜采用双导线单引下式的T 型线夹，连接板应防电晕。
4.6.6 四分裂导线设备线夹的结构型式应为分体组合式。
4.6.7 四分裂导线设备线夹通常分为0°、30°、45°和90°四种规格。
4.6.8 设备线夹和 T 型线夹对适配导线的握力不小于导线额定拉断力的10%。
4.7.1 八变四金具适用于八分裂导线和四分裂软导线的连接。
4.7.2 八变四金具的结构设计应尽可能减少电气接触面的数量。
4.7.3
八变四金具的每个部件应与其他部件或适配导线可靠连接，并能承受运行中各种复杂的机械和
电气载荷。
4.7.4 八变四金具的温升和载流量限值以导体截面积较小的导线为基准。
4.8.1
管母线金具的表面过渡应自然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足不产生可见电晕的要求。
4.8.2
管母线金具的紧固螺栓设计时宜嵌在本体内，安装螺栓的凹槽处应有排水槽。
4.8.3
对于需承受弯曲载荷的管母线固定金具，应与连接的支柱绝缘子的抗弯强度相匹配。
4.8.4
管母线之间的伸缩金具按照管母线的载流量匹配，和设备连接的伸缩金具的载流量不应小于回
路的额定载流量。
4.8.5 管母线滑动金具应保证管母线在热胀冷缩时能自由伸缩。
4.8.6 管母线伸缩节在承受伸缩量±50 mm 内往返10³次以后，不得发生疲劳损坏。
4.8.7 管母线终端球的直径不应小于700 mm, 球面应光滑平整，不得有明显缺陷。
4.8.8 管母线封端盖应为阻尼型。封端盖与铝管配合宜为内嵌式。
4.8.9 管母线T 接金具的载流量不应小于回路中载流量较小的导体载流量。
GB/T 31239—2014
5.1
金具用紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均
可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。
5.2 螺栓一般应加装闭口销，并应符合 DL/T 764.2
的规定；不安装闭口销的螺栓应符合 GB/T 5780
的规定，露出螺母的螺纹应为2～4扣。
5.3 与变电构架连接的金具配套的螺栓以及其他承受较大机械载荷(160 kN
及以上)的螺栓的强度等 级不应低于6.8级，并应符合 DL/T 764.1 或 DL/T 284
的规定。
5.4 紧固用螺栓应符合 GB/T 5780
的规定，有防电晕要求时宜采用半圆头螺帽或在螺栓端部安装防
晕螺帽。
5.5 螺母应按 GB/T41 的规定执行，垫圈按GB93 和 GB/T 95 的规定执行。
6.1 金具的制造工艺应符合DL/T 768.2、DL/T 768.3、DL/T 768.5 和 DL/T 768.6
的相关要求。
6.2 金具的外观质量控制应符合GB/T 2314 的要求。
6.3
金具的铸造工艺应适用于批量生产，宜采用金属模重力铸造、压力铸造等方式。
6.4 铝合金铸件在熔炼时应严格控制合金的配料成分，保证元素配比正确。
6.5 铝合金按照其材料特性和制造工艺进行合适的热处理。
6.6 经多次冷加工的部件在镀锌前应进行退火处理。
6.7 铝和铝的焊接应采用氩弧焊工艺，焊接应有坡口。
6.8 连接板类金具，板件厚度在12 mm
及以上的螺栓孔，宜采用钻孔；如采用冲孔工艺(冷冲或热冲), 冲后应绞孔。
6.9
联板上相对于中心线对称布置的眼孔，其轴线与中心线的垂直距离偏差不应大于1
mm。
7.1
金具必须进行型式试验。型式试验项目包括机械试验、电气接续(接触)试验和高压试验。
7.2 金具的抽样试验可由供需双方商定。
7.3 金具的机械试验项目及方法按 GB/T
2317.1的规定执行，并满足表1的要求；电气接续(接触)试 验项目及方法按GB/T
2314及 GB/T 2317.3 的规定执行，并满足表2的要求；高压试验包括电晕与无
线电干扰试验、绝缘子电位分布测量，试验方法按 GB/T 16927.1 和 GB/T 2317.2
的规定执行，并满足 表3的要求。
表 1 1000 kV 变电金具机械性能试验项目
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GB/T 31239—2014
表 1 ( 续 )
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表 2 1000 kV 变电金具电气接续试验项目
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表 3 1000 kV 变电金具高压电气试验项目
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7.4
在金具的批量生产过程中，应通过产品抽样试验对金具的质量加以控制。抽样的方法和试验项目
参照GB/T 2317.4 的相关规定进行。
GB/T 31239—2014
8.1 金具标志与包装应满足GB/T 2314 要求。
8.2
金具应有易于识别的、清晰的永久性标识，包括：规格型号、制造商标识及其他唯一性标识等。
8.3 对于多个部件连接组合而成的金具，应提供产品安装说明书(文字和图样)。
8.4 对于使用螺栓紧固的金具，应提供螺栓安装力矩值。
8.5 导线压缩金具的标识应包括适配导线规格、压缩位置和施压方向等。
8.6
产品出厂前，对金具的电气接触面应采取有效的防护措施，防止表面划伤和氧化、腐蚀等。
8.7
金具的包装应有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片等，防止在任何运输过程及装卸中产品
受到损坏。
8.8
金具的外包装应有足够的强度，能在短途搬运、货场储存和装车、装船中承受意外冲击。
8.9 全部包装应标记清楚和正确，每一包装上的标记不应能轻易抹除。
8.10
外包装的标记应标明卖方名称和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、
到达的目的地以及其他必须的信息。
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